Agitateur

Principe de fonctionnement

Le degré d’agitation est défini comme une valeur comprise entre 0 et 10, proportionnelle à la vitesse moyenne de l’écoulement.
On définit la vitesse moyenne d’écoulement comme le quotient entre le débit du dispositif d’impulsion et la section équivalente de la cuve. Cette méthode a été déposé par Jerry R. Morton en 1976.
Il part du nombre de Reynolds, ensuite il détermine les nombres de débit et de Newton, qui sont utilisés pour définir le degré d’agitation et la puissance absorbée.

En fonction des dimensions et caractéristiques de la cuve, nous déterminerons :

• Le diamètre et le nombre de mobiles
• Les caractéristiques du ou des produits à mélanger
• La vitesse de rotation
• Les matériaux de construction de l’arbre et du mobile.

Avantages

• Une gamme standard répondant à un maximum de vos besoins
• Différents profils d’hélices selon votre application.
• Construction étudiée pour faciliter l’installation et la maintenance
• Proposition d’ensemble complet d’agitation sur mesure

Domaines d’application

• Industrie chimique/pétrochimique : mélange de peinture/colorants, préparation de solution, stockage de produit fini, mise en suspension avant pompage, homogénéisation dans réacteurs, possibilité d’installation en zone ATEX…
• Industrie agro-alimentaire : Emultion, homogénéisation de crème glacée, préparation de fond de sauce, germination, fermentation…
• Industrie cosmétique : Homogénéisation, mélange des additifs…
• Traitement des eaux : en partenariat avec NISKAE®

Performances

• Volume de cuve : de 30 litres à 100 m3 en standard, 10 000 m3 en sur mesure.
• Pression : jusqu’à 7 bar en standard, 250 bars en sur mesure.
• Température : jusqu’à 150 °C en standard et 350 °C en sur mesure.
• Matériaux de construction : Inox 316L, revêtement HALAR, HASTELLOY, Aluminium.
• Options : Etanchéité : vapeur/pression et poussière, rinçage des garnitures avec notre partenaire fabricant AESEAL®